纵剪机是纵剪线中精度要求最高的设备，通过配置在上下刀轴上圆盘刀片的数量和间距，可以将卷料展开后连续送进的带材纵向剪切成若干条窄带，再由卷取机把这些窄带重新卷成带卷。根据带材厚度的不同，纵剪窄带的条数从几条到几十条，窄带的最小宽度应大于或等于圆盘刀片的厚度。16世纪末期的欧洲，先在德国，后来在比利时和英国出现了人力驱动的用轧辊轧制软金属板材的轧机，到17世纪出现了用水力驱动的轧制薄钢板的轧机。
纵剪机，可以把它的精度分为普通级和精密级。剪切普通的冷轧碳素钢带，一般用普通级纵剪机，剪切有色金属带材，以及马口铁之类的软钢带，通常较薄较软，剪切时容易产生毛刺，应该用精密级纵剪机。纵剪时上下刀片之间的水平间隙只有带材厚度的7％～10％ 。在一台纵剪机上往往有20对以上的刀片同B，i-x，i-~ 材进行纵剪分条，保证每一对刀片都有精确的水平间隙和重叠量，是保证纵剪剪切质量的必要前提。
纵剪机为了得到良好的剪切质量和剪切精度，首先它的固定机架和活动机架应该具有足够的刚度， 以保证刀轴的精确定位。纵剪机的底座也应有足够的强度和刚度，在纵剪机吊运安装或移动换刀时不会产生翘曲变形。纵剪机的精度最终体现在刀轴上，不但要求刀轴有很好的强度和刚度， 而且对于上下刀轴的平行度、刀轴的旋转精度，以及刀片和定距隔套的精度都有非常高的要求。可以说，精密级的纵剪机其精度与金属切削机床的精度不相上下。刀轴的精度纵剪机的精度主要体现为上下刀轴的精度。在纵剪时，刀轴不但承受上下作用的剪切力，还承受剪切力的轴向分力的作用。
近年来纵剪线的速度越来越快， 国内纵剪线的速度一般为120m／min，台湾生产的纵剪线为20Ore／min，欧洲的纵剪线速度已达到400m／min以上。纵剪机换刀通常需要30min～45min， 这段时间内整条纵剪线基本处于停机状态，如果不能快速换刀，纵剪线的高效率就无法体现，成为生产中的瓶颈。