纵剪机列用于将成卷的带材按规模要求纵向分切成一定宽度，再用 一定的张力卷绕成卷。国产纵剪机列根据圆盘剪传动方式有动力剪和拉 剪等不同形式。一般动力剪在圆盘剪前后设有活套，带材无张力，易自动定心。分切后的多条带材分开互不干涉，但主要是控制部分比较容易 实现。如果将整列机组的控制形式改为张力系统，基础建设比较容易，机列速度较高，但控制复杂，设备价位高，国内多数厂商难以接受，剪切动力主要靠卷取机拖动完成。
目前国内外金属带材剪切机列虽然在性能、配置、控制等方面有较 大差别，但基本剪切工艺相同。纵剪机列的工艺流程为：上卷→开卷→ 切头→纵剪→涂油→卷取。其中较先进的剪切机列采用PLC控制，配置 有工控机、光电对中、纠偏，计算机排刀，活套超声波控制，无缝卷筒，无划伤张力装置等技术。横剪机列的工艺流程为：上卷→开卷→切边→ 飞剪→矫直→质量检查→涂油→分选→堆垛→打包。切边、飞剪、矫直 是直接影响板材质量的重要因素。飞剪是横剪机列的关键设备，它决定 了所切板材的尺寸精度和端口质量。目前纵横剪机列进行剪切时，机组 运行中带材表面质量检查大多为人工目测，因此剪切高精带材时，速度 较低。
在国民经济技术高速发展的推动下，我国铜铝加工业也保持着强劲势头，在世界同行业中占有举足轻重的地位。珠江三角洲、长江三角洲经济区已成为铜铝加工业的重要力量；老工业基地，产量已远远超过原 设计指标。一些新兴铜铝加工集团，已成为龙头企业跻身国际市场，成为知名品牌。
虽然发展迅速，但产品仍以中低档为主。高精度板带材很难满足市 场需求。尤其是电子、汽车、计算机等行业使用的高精度板带材、引线 框架、超薄带等，自给率很低，大部分依赖进口。发展高精度板带材，替代进口有相当大的空间。
适应市场发展需要，全面提升装机水平，提高金属板带材技术档次和质量水平，摆脱受制于人的尴尬局面，对国内纵横剪机列生产企业来说，机遇与挑战共存。因此应积极进行结构调整，淘汰落后的工艺和装备，加快发展板带材特别是加快发展高附加值、高精板带材是一项十分艰巨的战略任务。