近年来中国铝加工业发展十分迅猛，有识之士高瞻远瞩以发展的战略眼光将企业定位，立足于高新技术创建世界一流企业。
为提高企业产品在国际上的竞争能力引进高质量、高技术、高效率的精整设备已是发展的必然趋势。纵剪机用于冷轧带材的剖分剪切，高精度剪切设备剪切精度的重复再现性非常重要，其代表设备的整体加工精度，其影响因素不仅仅是剪切工具的加工精度而且与设备选型时基本参数确定是否合理有关。
无活套纵剪机类似于厚箔剪切机，由于没有活套部分其机列长度相对较小，机组速度可以更高一些，由于机列长度短相对来讲带材与导辊等不必要的接触少，因而主要用于生产高表面质量要求的带材。
但也由于没有活套部分对因板形缺陷带来剪切后带材长度不一的调整补偿，先进的现代热轧机完全能够满足其对板形凸度要求，具有板形闭环控制系统的现代先进冷轧机能够满足其对板形平直度的要求。活套式纵剪机又分为单活套和双活套两种，单、双活套的确定主要取决于卷取带材的卷径大小、带材的板形凸度，当然有时现场基础、地质条件的限制不能挖过深的活套坑，就必须采用双活套方案。活套式纵剪机可以最大程度的消除不良板形对卷取的影响，对来料板形适应范围宽，适合于高质量、高精度带材的生产。
剪切后带材的关键是如何保证卷取精度。由于带材板形凸度及平直度缺陷的存在，使剪切后的窄带长短不一、张力不均，而各窄带卷取张力的不均造成塔形、窜层等缺陷，严重时可出现卷倒塌现象。活套的存在可以补偿剪切后窄带长短的不一，剪切后各窄带通过活套后均匀张力的建立非常重要，各设备制造厂家的采用不同解决方式，典型的有压板式张力装置、分段式气动张力辊，真空张力辊，旋转涡流张力装置等。
纵切机采用空心钢辊表面钻孔后包敷可更换的专用材料，辊内真空吸附带材反向制动形成卷取张力，其吸附宽度随带材宽度不同可自动调整，真空度可调整，张力控制精度较高，但形成张力较小，其真空吸附作用还可以起到稳定剪切后的带材，防止带材在高速运行时跳动，有利于多条、高速运行，适用于高质量带材生产。